9170金沙

一、温度
1、干燥温度：120℃  4小时以上
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。。。。（干燥温度必需要上到120℃ 4小时以上，，，含水率应控制在0.04%-0.02%，，，如质料干燥不彻底，，，会造成产品强度下降，，，经试验室验证，，，用120℃ 2小时干燥与120℃ 4-5小时的质料做攻击测试，，，攻击强度相差近一倍
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2、模温：80~120℃
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。。。。（凭证产品差别产品结构与现实生产情形举行调解，，，理论上模温越高对光面产品的外观将更好）
3、成型温度的控制，，，LDS质料的温度比通俗PC的温度要低；；；；；；成型温度应控制在240~280℃以内
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。。。。（9170金沙LDS　PC质料的流动好MI值在20，，，因此，，，成型温度较低，，，同时低的成型温度能更好的坚持质料里的金属活化物，，，有利于镭雕化镀，，，不易造成溢镀与缺镀）

二、压力
1、背压应控制在2~6Mpa
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。。。。（较高的背压虽然会使质料混练越发匀称，，，可是会爆发较高的剪切热，，，高的剪切会使LDS质料的镭雕金属活化物剖析
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。。。。因此，，，加工LDS质料时建议使用低的背压
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三、LDS质料的存放
1、存放于阴凉，，，干燥的地方阻止阳光曝晒，，，湿度应控制在60%以内
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。。。。只管整包存放，，，有散包凌驾24小时要做报废处置惩罚
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2、不可添加水口料生产
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3、制品流转时需要用塑封袋包装，，，吸湿后会影响镭雕化镀
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四、化镀前LDS产品贮存要求
1、镭雕好的产品应安排于湿度<60%的情形中，，，并尽快送至下一工序，，，如贮存时间较长或湿度较大，，，应用塑料薄膜袋封存
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2、榨取用手直接接触产品镭射面以防氧化
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3、针对每款产品定制相对应的塑胶托盘，，，以避免产品在运输历程中挪动而将产品刮花.

五、LDS产品设计事项
1、镭射区应只管避开分模线，，，以免后续给镭射工艺带来断线的致命影响
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2、分模线的高度上限不可凌驾0.05mm
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3、导通孔应该设计为锥角，，，锥角角度应为大于即是60°的角度，，，导通孔的最小直径应为0.2mm，，，孔边可倒半径为0.15mm的圆角
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4、塑胶素材外貌不应做抛光处置惩罚，，，粗糙度为Rz5-10um，，，切合LDS制程要求
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5、塑胶制品素材尺寸公差要求不可凌驾0.02mm平整度一致度要求要高
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六、导电线路设计须知
1、尽可能的将线路设计在统一个面，，，曲面平面不受限制，，，拿一个长方体素材来说，，，拐角相连的线路很是影响LDS生产效率，，，若能改为在两条对边上就可以提高生产效率，，，尤其是较大机壳
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2、镭射线路最细可设计为0.2mm左右
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3、线路之间的间距最小0.5mm左右，，， 避免后续化镀历程中爆发溢镀而造成线路短路
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4、线路边到塑胶壳边的距离为最小0.1mm左右
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5、线路边到塑胶壳墙体边的距离为1-2mm左右，，，（避免镭射历程中因金属粉尘溅到壁上而爆发溢镀）：
6、平展面相对曲面镭射可能会给化镀厚度及粘附力带来差别的影响，，，平展面镭射效果比曲面效果好
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七、LDS产品化镀要求
1、一样平常产品都是镀铜底再镍笼罩，，，部分产品应客户要求要镀金
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2、镀层厚度一样平常为：Cu 6-12 μ 、Ni 2-4 μ 、Au O.1-0.2 μ
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3、通过百格测试与盐雾测试来验证镀层是否脱落
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4、镀层厚度一致性要好
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5、无显着溢镀，，，尤其是线路与线路很窄的地方溢镀很容易泛起短路
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6、镀层外貌不可有显着的脏污或镀层发黄、发暗等色差问题
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7、镀层外貌不可用手直接接触，，，以防氧化
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八、喷涂
1、部分产品化镀后需要喷涂
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2、喷涂厚度一样平常为：底漆4-5 μ 、面漆8-20 μ不等
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3、喷涂后的部分产品如手机天线类的，，，还需组装一个扬声器配件类，，，然后将组装好的产品举行性能测试
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以上为3D-MID LDS产品的基本工艺流程及注重事项简要说明
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