PC性能优异，，，，透明度较高，，，，攻击韧性好，，，，耐蠕变，，，，使用温度规模宽，，，，PC的工艺特征是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，，，，而对温度的敏感性大，，，，无显着熔点，，，，熔融体粘度较高，，，，高温下树脂易水解，，，，制品易开裂。。。。针对这些特征，，，，我们特殊要注重区别看待：要增添熔体的流动性，，，，不是用增大注射压力而应接纳提高注射温度的步伐来抵达。。。。要求模具的流道、浇口短而粗，，，，以镌汰流体的压力损失，，，，同时要较高的注射压力。。。。树脂在成型加工之前需举行充分的干燥处置惩罚，，，，使其含水量控制在0.02％以下，，，，别的，，，，在加工历程中对树脂还应接纳保温步伐，，，，以防重新吸湿。。。。不但需要合理的制品设计，，，，还应准确掌握成型工艺，，，，如提高模具温度，，，，对制品举行后处置惩罚等可以镌汰或消除内应力。。。。视产品的差别状态实时调正工艺参数。。。。
下面谈谈成型工艺
1、注射温度必需综合制品的形状、尺寸，，，，模具结构。。。。制品性能、要求等各方面的情形加以思量后才华作出。。。。一样平常在成型中选用温度在270~320℃之间，，，，过高的料温如凌驾340℃时，，，，PC将会泛起剖析，，，，制品颜色变深，，，，外貌泛起银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，，，，同时物理机械性能也显著下降。。。。
2、注射压力 对PC制品的物理机械性能，，，，内应力、成型缩短率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，，，，过低或过高的注射压力都会使制品泛起某些缺陷，，，，一样平常注射压力控制在80-120MPa之间，，，，对薄壁，，，，长流程，，，，形状重大，，，，浇口较小的制品，，，，为战胜熔体流动的阻力，，，，以便实时充满模腔，，，，才选用较高的注射压力（120-145MPa）。。。。从而获得完整而外貌平滑的制品。。。。
3、保压压力及保压时间 保压压力的巨细及保压时间的是非对PC制品的内应力有较大的影响，，，，保压压力过小，，，，补缩作用小易泛起真空泡或外貌泛起缩凹，，，，保压压力过大，，，，浇口周围易爆发较大的内应力，，，，在现实加工中，，，，常以高料温，，，，低保压的步伐来解决。。。。保压时间的选择应视制品的厚薄，，，，浇口巨细，，，，模温等情形而定，，，，一样平常小而薄制品不需很长的保压时间，，，，相反，，，，大而厚的制品保压时间应较长。。。。保压时间的是非可通过浇口封口时间的试验予以确定。。。。
4、注射速率 对PC制品的性能无十明确显的影响，，，，除了薄壁，，，，小浇口，，，，深孔，，，，长流程制品外，，，，一样平常接纳中速或慢速加工，，，，最好是多级注射，，，，一样平常接纳慢-快-慢的多级注射方法。。。。
5、模具温度 一样平常控制在80-100℃就可以，，，，对形状重大，，，，较薄，，，，要求较高的制品，，，，也可提高到100-120℃，，，，但不可凌驾模具热变形温度。。。。
6、螺杆转速与背压 由于PC熔体粘度较大，，，，从有利塑化，，，，有利排气，，，，有利塑机的维护保养，，，，避免螺杆负荷过大，，，，对螺杆的转速要求不可太高，，，，一样平常控制在30-60r/min为宜，，，，而背压控制在注射压力的10-15％之间为宜。。。。
7、PC在注塑历程中要严酷控制脱模剂的使用，，，，同时再生料的使用不可凌驾三次，，，，使用量应为20％左右。。。。
对生产PC制品的塑神秘求：要求制品的最大注射量（包括流道、浇口等）应不大于公称注射量的70-80％，，，，螺杆选用单头螺纹等螺距，，，，带有止回环的渐变压缩型螺杆，，，，螺杆的长径比L/D为15-20，，，，几何压缩比C/R为2-3。。。。
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