一、注塑模具
1.若模具型腔加工不良，，，，若有伤痕、微孔、磨损、粗糙等缺乏，，，，势必会反应到塑件上，，，，使塑件光泽不良，，，，对此，，，，要全心加工模具，，，，使型腔外貌有较小的粗糙度，，，，须要时可抛光镀铬。。。。。。
2.若型腔外貌有油污、水渍，，，，或脱模剂使太多，，，，会使塑件外貌发暗、没有光泽，，，，对此，，，，要实时扫除油污和水渍，，，，并限量使用脱模剂。。。。。。
3.若塑件脱模斜度太小，，，，脱模难题，，，，或脱模时受力过大，，，，使塑件外貌光泽欠佳，，，，对此，，，，要加大脱模斜度。。。。。。
4.若模具排气不良，，，，过多气体停留在模子内，，，，也导致光泽不良，，，，对此，，，，要检查和修正模具排气系统。。。。。。
5.若浇口或流道截面积过小或突然转变，，，，熔体在其中流动时受剪力作用太大，，，，呈湍流动态流动，，，，导致光泽不良，，，，对此，，，，应适当加大浇口和流道截面积。。。。。。
二、注塑工艺
1.若注射速度过偏小，，，，塑件外貌不密实，，，，展现光泽不良，，，，对此，，，，可适当提高注射速率。。。。。。
2.关于厚壁塑件，，，，如冷却不充分，，，，其外貌会发毛，，，，光泽偏暗，，，，对此，，，，应改善冷却系统。。。。。。
3.若保压压力缺乏，，，，保压时间偏短，，，，使塑件密度不敷而光泽不良，，，，对此，，，，应增大保压压力和保压时间。。。。。。
5.若熔体温度过低，，，，使得流动性较差，，，，易导致光泽不良，，，，对此，，，，应适当提高熔体温度。。。。。。
6.关于结晶树脂，，，，如PE、PP、POM等制作的塑件，，，，如冷却不匀称会导致光泽不良，，，，对此，，，，应改善冷却系统，，，，使之匀称冷却。。。。。。
7.若注射速度过大，，，，而浇口截面积又过小，，，，则浇品周围会发暗而光泽不良，，，，对此，，，，可适当降低注射速率和增大浇口截面积。。。。。。
三、原质料
1.原质料粒度差别较大，，，，使得难以匀称塑化，，，，而光泽不良，，，，对此，，，，应将原质料举行筛分处置惩罚。。。。。。
2.质料中再生料或水口料加入太多，，，，影响熔体的匀称塑化而光泽不良，，，，对此，，，，应镌汰再生料或水口料加入量。。。。。。
3.有些原质料在调温时会剖析变色导致光泽不良，，，，对此，，，，应选用耐温性较好的原质料。。。。。。
4.原质料中水分或易挥发物含量过高，，，，受热时挥发成气体，，，，在型腔和熔体中凝缩，，，，导致塑件光泽不良，，，，对此，，，，应对原质料举行预干燥处置惩罚。。。。。。
5.有些添加剂的疏散性太差而使塑件光泽不良，，，，对此，，，，应改用流动性能较好的添加剂。。。。。。
6.原质料中混有异物，，，，杂料或不相溶的物料，，，，它们不可与其质料匀称混熔在一起而导致光泽不良，，，，对此，，，，应事先严酷扫除这些杂料。。。。。。
7.若润滑剂用量过少，，，，熔体的流动性较差，，，，塑件外貌不致密，，，，使得光泽不良，，，，对此，，，，应适当增添润滑剂的用量。。。。。。
要凭证你的模具抛光度是否抵达要求，，，，若是模具自己没有问题的话，，，，要确定你的质料的特征来确定，，，，可以选择高模温，，，，高速高压；；；；用冷冻水也能抵达光洁度。。。。。。
