何谓薄壁？？？？？
简朴的看法， ，，，，，当壁厚小于1 mm时称为薄壁。。。更周全地， ，，，，，薄壁的界说与流程/壁厚比、塑料的粘度及传热系数均有关系。。。
从模具的主流道到制品最远一点的流程L， ，，，，，除以制品的壁厚t ,称为流程/壁厚比。。。当L/t＞150时， ，，，，，称之为薄壁。。。如流程的厚薄纷歧致， ，，，，，可分段盘算如图1示。。。
PP的粘度因数是1。。。一次即弃饭盒的流程135mm， ，，，，，壁厚0.45 mm， ，，，，，流程/壁厚比=300。。。
PC的粘度因数是2。。。手机电池外壳的流程38 mm， ，，，，，t=0.25 mm,流程/壁厚比=152。。。乘上粘度因数是304， ，，，，，与饭盒的相若。。。
一样平常塑料的导热不良。。。为了增添散热效果或抵达电磁波兼容性， ，，，，，一些外壳会接纳高导热性的塑料。。。金属粉末亦属于高导热性的。。。
图3是注塑制品的冷却时间公式， ，，，，，其中t=壁厚， ，，，，，Tm=溶融温度， ，，，，，Tw=模壁温度， ，，，，，T=脱模温度， ，，，，，
α=塑料传热系数。。。
L/t的界说要包括粘度因数及传热因数在内。。。
为何要薄壁注塑？？？？？
塑料的本钱通常占了制品本钱的一个大比数， ，，，，，如50-80%。。。薄壁有助降低这个比数。。。
由于消耗性电子装备如手机、MP3播放机、数码相机、掌上盘算机的小型化及轻盈化， ，，，，，有关的塑件设计便越来越薄。。。
薄壁充填的实质
模壁是冷的， ，，，，，在熔融充填模腔时， ，，，，，模壁会建设固化层， ，，，，，因而降低可流动通道的厚度。。。这个情形在壁厚越薄时越严重。。。
1 mm壁厚有0.2 mm厚的固化层， ，，，，，流动道通剩下0.6 mm厚。。。 0.5 mm壁厚有0.2 mm厚的固化层， ，，，，，流动道通剩下0.1 mm厚。。。
当充填未完成， ，，，，，流动通道因固化层过厚而消逝的话， ，，，，，制品便填不满。。。
高速充填
薄壁注塑因此要求注塑机高速注射， ，，，，，在固化层不太厚时填满模腔。。。
高的注射压力是不需要的。。。他只是填补注射速率的缺乏， ，，，，，硬将熔融注入未填满的模腔。。。这不但增添了所需锁模力， ，，，，，高的内应力因此在制品里形成， ，，，，，在脱模后制品便变形。。。
通用注塑机的注射速率在100 mm/s左右， ，，，，，不可应付薄壁注塑。。。
加大油泵能将注射速率提高25%。。。双泵注射则提高70%。。。
有厂家接纳再生注射， ，，，，，以注射压力换取注射速率。。。当初段注射不需要高的注射压力时适用。。。注射速率能提高100%以上。。。
氮气瓶能将油泵的能量以压力的形式贮存起来， ，，，，，在注射时释放， ，，，，，是正规的大幅提高注射速率的要领。。。以下将注射速率分为四类：
低速200-300 mm/s
中速300-600 mm/s
高速600-1000 mm/s
超高速1000-2000 mm/s
国产注塑性能抵达中速层次。。。
氮气瓶
氮气瓶又称储能器。。。高压氮气储在橡胶囊内， ，，，，，而氮气瓶的剩余空间则充以高压的压力油。。。
在注射时， ，，，，，压力油释放出来。。。氮气瓶是个基本上恒压的瞬间大流量动力源。。。
氮气瓶只能提供瞬间的大流量， ，，，，，如0.5秒之谱， ，，，，，但对高速的薄壁注射是足够的。。。
氮气瓶越大， ，，，，，压力则越恒定， ，，，，，贮存的压力油越多。。。
低惯性注射
只是高速注射不可知足薄壁注射的所有要求。。�；；； ；；；挂剂康氖歉叩募铀偌案叩募跛�。。。
注射最先时， ，，，，，螺杆是静止的。。。从静止到全速， ，，，，，如400 mm/s， ，，，，，螺杆要加速。。。如整个注射时间只有0.5 s， ，，，，，希望能在0.05 s便抵达全速， ，，，，，加速率凌驾8 G。。。相反， ，，，，，如加速时间需要0.3 s， ，，，，，是不对适的。。。缘故原由是平均速率被低的加速拉低了。。。
忽略熔融粘度阻力的话， ，，，，，a=F/m 。。。a是加速率， ，，，，，F是推力， ，，，，，m是质量。。。故薄壁注射还需要大的推力及小的质量。。。
时下的油压注塑机以双注射缸设计为主。。。注射时， ，，，，，注射后座及油马达亦往前走， ，，，，，质量不算低。。。顺带一提， ，，，，，常见的全电注塑机设计， ，，，，，在注射时， ，，，，，认真螺杆转动的电机亦是往前走的。。。
单注射缸的设计， ，，，，，油马达在注射时不动， ，，，，，只有螺杆及注射缸的活塞及活塞杆往前， ，，，，，质量便下降了许多。。。
高刚性油路
压力油是有弹性的， ，，，，，在考究0.05 s加速时是要思量的。。。大的油缸活塞面积、短的行程、短的油管均能降低弹性的影响。。。
能用硬管取代软管时， ，，，，，油路的刚性亦会提高。。。
伺服阀
伺服阀的反应比一样平常比例阀要快。。。它能在充填满模腔后转保压时施展最大效用。。。反应不实时便会溢料， ，，，，，制品爆发毛边。。。
全闭环控制
伺服阀的接纳， ，，，，，一样平常配合全闭环控制， ，，，，，可以做到注射速率、保压压力及背压压力的控制。。。全闭环控制监察有关的变量（速率或压力）， ，，，，，与设置量有误差时通知伺服阀更正。。。简朴地说， ，，，，，全闭环控制提高了注塑的稳固性（重复性）， ，，，，，降低废品率。。。
控制器
控制器， ，，，，，俗称电脑， ，，，，，要在模腔填满的瞬间发出注射完毕， ，，，，，转为保压的下令。。。当注射速率是400 mm/s而允许电子尺误差是0.1 mm时， ，，，，，控制器只能有0.25 ms的误差。。。要求控制器对注射电子尺每0.1 ms扫描一次。。。
如控制器接纳“实时”控制， ，，，，，则不接纳扫描， ，，，，，而在电子尺测出保压点已到时， ，，，，，爆发中止， ，，，，，由控制器“即时”处置惩罚， ，，，，，亦能抵达高稳固性的要求。。。
短注塑周期
一次性的饭盒、杯子、瓶盖等制品的量很大， ，，，，，售价很低， ，，，，，故还要兼顾生产效率。。。在此， ，，，，，四秒周期是一个有用的参考。。。
边开模边顶出可以节约约一秒的周期时间。。。
机械结构
要抵达四秒的周期， ，，，，，模板的开合要快及稳固（不爆发震惊）。。。接纳比例阀开合模有制动的功效。。。高刚性的机架亦有资助。。。
模板的变型直接影响模腔的厚度。。。当壁厚是0.5 mm时， ，，，，，模板变型要控制在0.05 mm以下。。。故模板的刚性要高（适合的增强筋， ，，，，，适当的模板厚度）， ，，，，，四柱空间不宜过大。。。
塑化能力
在四秒的周期内要做好塑化， ，，，，，要将螺杆的塑化能力提高或接纳气动封咀来延伸塑化时间。。。
双螺纹设计能提高塑化能力。。。
长的螺杆， ，，，，，长径比24-25， ，，，，，能增添吸热面积， ，，，，，亦有用增添塑化。。。
特高的螺杆转速将螺杆外貌速率提升到1 m/s以上， ，，，，，对常用的PP料是没有负面的影响。。。
气动封咀允许开合模时继续塑化， ，，，，，但注塑神秘有两个动力源， ，，，，，如两个油泵才华抵达。。。
模具
如注塑机的模板一样， ，，，，，模具的模板要厚， ，，，，，降低变型。。。
高速注塑要做好排气。。。足够的排气槽、接纳透气模具钢及抽真空都是要领。。。
模具的加工精度要求很高， ，，，，，才华抵达圆周或四壁的厚薄匀称。。。多腔模具的要求更高。。。
模具都设有顶出及吹风装置， ，，，，，使脱模后的制品加速坠落， ，，，，，马上合模。。。
塑料
要接纳高流动性的塑料。。。PP塑料的熔融指数（MI）有高达60(g/10min)的， ，，，，，如Basell的Moplen RP1086。。。
许多制品接纳PS/ABS的缘故原由是要求PC的韧性及ABS的流动性， ，，，，，在薄壁注塑时亦宜接纳。。。
